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mikumo Brand Products 精密板金試作 金型設計・製作/順送・精密プレス  会社情報

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作例集

ここでは弊社で製作された試作品、製品をご紹介します。
精密板金試作
携帯電話部品写真
板厚t0.03ミリ!肉眼では確認が困難な携帯電話部品
寸法公差±3/100mmの極めて薄く小さい部品です。スプリングバックによって上下の接点(曲線部分)に出来る隙間を防ぐため、金型を工夫。 また、当初は9だった工程数も4工程に短縮しました。
材質:洋白
板厚:t0.03mm
寸法公差:±3/100mm
工程数:4
用途:携帯電話用部品
カーナビ部品写真
工程数70にも及ぶカーナビ部品
工程数の多い試作も得意としています。70工程のカーナビ部品もケトバシのみで製作しました。
材質:SPCD(亜鉛鋼板)
板厚:t1mm
工程数:70
用途:カーナビゲーション部品
自動車用部品写真
ステンレス素材の薄物試作も正確な成型
固い材質のため成型が困難なステンレスの薄物。その中でも難しい SUS301の薄物試作も正確な寸法値に成型します。
材質:SUS301 1/2h
板厚:t0.3mm
工程数:6
用途:自動車用部品
自動車用部品写真
複雑な成形とバランスを要求される自動車部品
左右2つのバネの角度・Rの曲線・高さ。各所の正確さと全体のバランスを 両立したバネ部品です。
材質:SUS301 1/2h
板厚:t0.3mm
工程数:8
用途:自動車用部品
カーナビゲーション部品写真
板厚の3倍の高さを出すバーリング加工
成型が困難なバーリング加工も、板厚の3倍の高さまで絞り出すことが可能です。
材質:SPCD(亜鉛鋼板)
板厚:t1.2mm
高さ:4.8mm
工程数:7
用途:カーナビゲーション部品
自動車用部品写真
曲げの技術と独自のノウハウで成型
前工程で加工した箇所に触れることなく箱曲げをし、中心に0.2〜0.3mm の隙間を作るという複雑な試作。 左右から箱曲げする際に薄いさおを作って中心部分に入れることにより、 前工程の加工箇所を保護して変形を防ぎました。
材質:リン精銅
板厚:t0.3mm
工程数:3
用途:自動車用部品
順送・精密プレス
デジカメ用LCD基盤写真
デリケートな薄物の精密プレス製品も順送での加工可能
変化点に気づきにくく、傷や打痕がつきやすいLCD基盤のような薄物の プレス加工品も順送プレスで量産可能です。 もちろん、梱包まで手作業で行ないます。
材質:SPCE
板厚:t0.15mm
工程数:10ステージ(順送)
用途:デジカメ用LCD基盤
デジカメ用ボディ部品写真
傷や打痕は厳禁!外装部品の量産
デジカメ部品のプレス加工品。ボディ部分のため傷や打痕には特に厳しく、 神経を使う作業です。 加工後には生産数8万個全てを目視検査したのち出荷しています。
材質:アルミ
板厚:t0.8mm
工程数:9(単発)+3(絞り)
用途:デジカメ用ボディ部品
デジカメ用ボディ部品写真
長さの異なる3つの部品をひとつの順送金型で製作
長さの異なる同じ形状のワイパー用バネ部品は、従来3つの単発金型を使っ て製作されていましたが、全ての長さが偶数であるという共通点から、ピッ チの調整をすることによってひとつの順送金型で製作することに成功。 工程数・納期の短縮を実現しました。
材質:SUS304 3/4h
板厚:t0.5mm
工程数:4から3へ短縮
納期:3日から1日へ短縮
用途:自動車ワイパー用バネ部品
ワイヤーカット加工
デジカメ用ボディ部品写真
さまざまな形状を作り出すワイヤーカット加工
上部が四角形で底が円形になっている上下二異形状の加工や、 寸法公差±1/100mmのギアなど、様々な形状に対応しています。
材質:SUS301
板厚:t0.03mm〜t150mm
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