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mikumo -production power-
mikumoでは金型設計・製作からメンテナンスまで万全の体制です。
mikumo Brand Products 精密板金試作 金型設計・製作/順送・精密プレス  会社情報
金型設計・製作 順送・精密プレス 作例集
技
モノづくりへのこだわり
『顧客品質』のmikumo
  >品質がもたらす「生産性」
  >品質が生みだす「継続力」
  >品質を高める「開発力」
  >品質を支える「人間力」
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金型設計・製作

豊富な経験と技術力で複雑な形状の金型にも積極的に対応。
生産性が高く高精度かつ長寿命な金型を製作いたします。
金型製作の流れ
mikumoでは、専任のスタッフが設計からメンテナンスまで を担当。お客さまの様々なご要望にお応えします。
図面確認 図面の確認
FAXやCADデータ(DXF)でも承ります。
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技術打ち合わせ お客さまのご要望を伺うとともに、金型の構造や設計時のポイントなど様々なアイディアを出し、 最適な金型をご提案します。
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見積り 製作日数や納期などを考慮し、見積りを提出します。
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受注 お客さまからお預かりした図面から、プレス加工の工程数の割り出しや複合化を模索します。生産性とコスト削減のために、あらゆる方面から工程を分析します。
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金型設計 工程の分析結果をもとに、専任のスタッフが図案を起こしデータ化します。
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金型製作 材料を切り出し、ワイヤーカット放電加工機を用いて一次加工をしたのち、二次加工にて金型製作を行ないます。 生産性を意識し、お客さまにとって最適なプレス金型をカタチにしていきます。
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品質チェック プレス機械で試打を行ない、寸法値を測定。製品全体の大きさや幅、厚さはもちろん、穴の位置や角度、高さなど、細部にわたって厳重な測定作業を行ないます。
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納品 金型製作のみのご注文もお受けいたします。また、メンテナンスにも迅速に対応します。
CAD画面写真
CAD画面で図面を確認
打ち合わせ風景写真
技術打合せ風景
金型写真
プレス加工に最適な金型 を作製します
>既存製品の見直し
ワイヤーカットによる加工技術
CAD/CAMシステムを駆使して正確に図面をデータ化。ワイヤー カット放電加工機でプレス金型の部品や精密試作の形状を 1/100mmの精度でカットしていきます。
専任のスタッフがプログラムを行ない、加工は無人化により24 時間体制で行なっています。
ワイヤーカット作業写真
様々な形状への加工を可能にする ワイヤーカット加工
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